నైలాన్ వాషర్ యొక్క మెరిట్‌లు

మెటల్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలతో పోలిస్తే, అవి అద్భుతమైన ఇన్సులేషన్, తుప్పు నిరోధకత, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు అయస్కాంత రహిత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు తేలికగా ఉంటాయి, వీటిని సెమీకండక్టర్లు, ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ మరియు ఇంటీరియర్ డెకరేషన్‌తో సహా వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.ఉపయోగించిన మెటీరియల్‌ల సంఖ్య కూడా 10 రకాల మెటీరియల్‌లను కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో PA66, PC, ప్రత్యేక ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ PEEK ఉత్తమ పనితీరుతో, గ్లాస్ ఫైబర్ RENY మరియు PPS, ఫ్లోరిన్ రెసిన్ PTFE, PFA మరియు PVDతో బలోపేతం చేయబడింది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

నైలాన్ వాష్‌లు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి, ఈ అచ్చు పద్ధతి సిరంజిల అప్లికేషన్ యొక్క సూత్రాన్ని పోలి ఉంటుంది, సిరంజి యొక్క శరీరం ఒక ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం, ఇంజెక్షన్ ద్రవం ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను కరిగించబడుతుంది మరియు సిరంజిపై వేలి ఒత్తిడి. ఇక్కడ హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్, ఇంజెక్షన్ ప్రెషర్ యొక్క ఉపయోగం, తద్వారా ముడి పదార్థాలు "తలుపు" అనే చిన్న రంధ్రం ద్వారా రంధ్రం తర్వాత అచ్చులోకి వస్తాయి!ప్రధాన లక్షణాలు: తక్కువ వ్యవధిలో అదే నాణ్యతతో కూడిన భారీ ఉత్పత్తి;ముడి పదార్థాలను తినిపించడం నుండి అచ్చు ఉత్పత్తులను తీయడం వరకు పూర్తి ఆటోమేషన్;మరియు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు సంక్లిష్ట నిర్మాణంతో అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే సామర్థ్యం.ప్రధాన లక్షణాలు: తక్కువ వ్యవధిలో అదే నాణ్యతతో పెద్ద మొత్తంలో అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం;ముడి పదార్థాల ఇన్పుట్ నుండి అచ్చు ఉత్పత్తుల తొలగింపు వరకు ప్రక్రియ యొక్క పూర్తి ఆటోమేషన్;మరియు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు సంక్లిష్ట నిర్మాణాలతో అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే సామర్థ్యం.మరోవైపు, పరికరాలలో పెట్టుబడి పెద్దది, మరియు అచ్చుల ధర ఖరీదైనది.అచ్చుల తరుగుదలని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఈ పద్ధతి చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి తగినది కాదని చెప్పవచ్చు.